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| MOQ: | 1 grupo |
| preço: | Negotiable |
| standard packaging: | Convencional |
| Delivery period: | 3 meses |
| Método do pagamento: | L/C |
| Supply Capacity: | Negociável |
Planta automatizada do hidrogênio do sistema 13250Nm3/H SMR da desidratação do álcool etílico
Jiangsu Dongcheng 50.000 toneladas pelo sistema da desidratação do álcool etílico do ano
Aplicação da tecnologia:
A nova tecnologia da desidratação com temperatura e pressão variáveis (FTrPSA) é adotada, caracterizando no consumo de baixa energia (cada tonelada de produtos do álcool etílico consome somente o vapor de 0,1 toneladas do od), pureza alta (a concentração dos produtos do álcool etílico pode exceder 99,995%) e rendimento alto (o método de separação comparado da membrana é de um rendimento mais alto), e a peneira molecular desidratada é o OEM designado pela tecnologia de DAVY do Reino Unido, e a tecnologia e os dispositivos são vendidos no ultramar.
Descrição de processo
No processo inteiro da descompressão, o poder fornecido pelo sistema vem do sistema do vácuo. De acordo com a experiência precedente da engenharia da desidratação do álcool etílico da nossa empresa, a unidade do vácuo do anel da água é selecionada para formar o vácuo neste esquema. A mistura da água do álcool etílico a ser bombeada é refrigerada pelo condensador da regeneração e entra então no tanque do amortecedor de regeneração, e o gás não condensável é bombeado fora do limite de bateria através do encanamento da evacuação.
Em processo da sução, devido à diferença da pressão não é consistente, assim que a entrada do sistema do vácuo depende da válvula programa-controlada para controlar o fluxo da dessorção. Quando a pressão é reduzida, a abertura da válvula programa-controlada está ajustada à posição predeterminada. Com a mudança da pressão, a abertura das mudanças programa-controladas da válvula, até que a abertura final da válvula programa-controlada estiver alcançada.
Distribuição de áreas do enriquecimento de vários componentes na cama da adsorção
Índices técnicos:
Pureza: ≥99.995%
Capacidade: 100~60000kg/h
Rendimento: ≥80%
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| MOQ: | 1 grupo |
| preço: | Negotiable |
| standard packaging: | Convencional |
| Delivery period: | 3 meses |
| Método do pagamento: | L/C |
| Supply Capacity: | Negociável |
Planta automatizada do hidrogênio do sistema 13250Nm3/H SMR da desidratação do álcool etílico
Jiangsu Dongcheng 50.000 toneladas pelo sistema da desidratação do álcool etílico do ano
Aplicação da tecnologia:
A nova tecnologia da desidratação com temperatura e pressão variáveis (FTrPSA) é adotada, caracterizando no consumo de baixa energia (cada tonelada de produtos do álcool etílico consome somente o vapor de 0,1 toneladas do od), pureza alta (a concentração dos produtos do álcool etílico pode exceder 99,995%) e rendimento alto (o método de separação comparado da membrana é de um rendimento mais alto), e a peneira molecular desidratada é o OEM designado pela tecnologia de DAVY do Reino Unido, e a tecnologia e os dispositivos são vendidos no ultramar.
Descrição de processo
No processo inteiro da descompressão, o poder fornecido pelo sistema vem do sistema do vácuo. De acordo com a experiência precedente da engenharia da desidratação do álcool etílico da nossa empresa, a unidade do vácuo do anel da água é selecionada para formar o vácuo neste esquema. A mistura da água do álcool etílico a ser bombeada é refrigerada pelo condensador da regeneração e entra então no tanque do amortecedor de regeneração, e o gás não condensável é bombeado fora do limite de bateria através do encanamento da evacuação.
Em processo da sução, devido à diferença da pressão não é consistente, assim que a entrada do sistema do vácuo depende da válvula programa-controlada para controlar o fluxo da dessorção. Quando a pressão é reduzida, a abertura da válvula programa-controlada está ajustada à posição predeterminada. Com a mudança da pressão, a abertura das mudanças programa-controladas da válvula, até que a abertura final da válvula programa-controlada estiver alcançada.
Distribuição de áreas do enriquecimento de vários componentes na cama da adsorção
Índices técnicos:
Pureza: ≥99.995%
Capacidade: 100~60000kg/h
Rendimento: ≥80%
